1、工件尺寸準确，表面光潔度差

　　故障原因：刀具刀尖受損，不(No)鋒利;機床産生(born)共振，放置不(No)平穩;機床有爬行現象;加工工藝不(No)好。

　　解決方案：刀具磨損或受損後不(No)鋒利，則重新磨刀或選擇更好的(of)刀具重新對刀;機床産生(born)共振或放置不(No)平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械産生(born)爬行的(of)原因爲(for)拖闆導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上(superior)下班之後應清掃鐵絲，并及時(hour)加潤滑油，以(by)減少摩擦;選擇适合工件加工的(of)冷卻液，在(exist)能達到(arrive)其他(he)工序加工要(want)求的(of)情況下，盡量選用(use)較高的(of)主軸轉速。

　　2、工件産生(born)錐度大(big)小頭現象

　　故障原因：機床放置的(of)水平沒調整好，一(one)高一(one)低，産生(born)放置不(No)平穩;車削長軸時(hour)，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不(No)同心。

　　解決方案：使用(use)水平儀調整機床的(of)水平度，打下紮實的(of)地(land)基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的(of)工藝和(and)适當的(of)切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，而加工出(out)來(Come)的(of)工件尺寸時(hour)大(big)時(hour)小

　　故障原因：機床拖闆長期高速運行，導緻絲杆和(and)軸承磨損;刀架的(of)重複定位精度在(exist)長期使用(use)中産生(born)偏差;拖闆每次都能準确回到(arrive)加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一(one)般由主軸引起，主軸的(of)高速轉動使軸承磨損嚴重，導緻加工尺寸變化。金屬加工微信，内容不(No)錯，值得關注。

　　解決方案：用(use)百分表靠在(exist)刀架底部，同時(hour)通過系統編輯一(one)個(indivual)固定循環程序，檢查拖闆的(of)重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用(use)百分表檢查刀架的(of)重複定位精度，調整機械或更換刀架;用(use)百分表檢測加工工件後是(yes)否準确回到(arrive)程序起點，若可以(by)，則檢修主軸，更換軸承。

　　4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一(one)軸向有很大(big)變化

　　故障原因：快速定位的(of)速度太快，驅動和(and)電機反應不(No)過來(Come);在(exist)長期摩擦損耗後機械的(of)拖闆絲杆和(and)軸承過緊卡死;刀架換刀後太松，鎖不(No)緊;編輯的(of)程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了(Got it);系統的(of)電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則适當調整GO的(of)速度，切削加減速度和(and)時(hour)間使驅動器和(and)電機在(exist)額定的(of)運行頻率下正常工作(do);在(exist)出(out)現機床磨損後産生(born)拖闆、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時(hour)間是(yes)否滿足，檢查刀架内部的(of)渦輪蝸杆是(yes)否磨損，間隙是(yes)否太大(big)，安裝是(yes)否過松等;如果是(yes)程序原因造成的(of)，則必須修改程序，按照工件圖紙要(want)求改進，選擇合理的(of)加工工藝，按照說明書的(of)指令要(want)求編寫正确的(of)程序;若發現尺寸偏差太大(big)則檢查系統參數是(yes)否設置合理，特别是(yes)電子齒輪和(and)步距角等參數是(yes)否被破壞，出(out)現此現象可通過打百分表來(Come)測量。

　　5、加工圓弧效果不(No)理想，尺寸不(No)到(arrive)位 中小型數控車床

　　故障原因：振動頻率的(of)重疊導緻共振;加工工藝;參數設置不(No)合理，進給速度過大(big)，使圓弧加工失步;絲杆間隙大(big)引起的(of)松動或絲杆過緊引起的(of)失步;同步帶磨損。

　　解決方案：找出(out)産生(born)共振的(of)部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的(of)加工工藝，合理編制程序;對于(At)步進電機，加工速率F不(No)可設置過大(big);機床是(yes)否安裝牢固，放置平穩，拖闆是(yes)否磨損後過緊，間隙增大(big)或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信，内容不(No)錯，值得關注。

　　6、批量生(born)産中，偶爾出(out)現工件超差

　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到(arrive)操作(do)者的(of)操作(do)方法，及裝夾的(of)可靠性，由于(At)裝夾引起的(of)尺寸變化，必須改善工裝使工人(people)盡量避免人(people)爲(for)疏忽作(do)出(out)誤判現象;數控系統可能受到(arrive)外界電源的(of)波動或受到(arrive)幹擾後自動産生(born)幹擾脈沖，傳給驅動緻使驅動接受多餘的(of)脈沖驅動電機奪走或少走現象，

　　解決方案：了(Got it)解掌握其規律，盡量采用(use)一(one)些抗幹擾的(of)措施，如：強電場幹擾的(of)強電電纜與弱電信号的(of)信号線隔離，加入抗幹擾的(of)吸收電容和(and)采用(use)屏蔽線隔離，另外，檢查地(land)線是(yes)否連接牢固，接地(land)觸點最近，采取一(one)切抗幹擾措施避免系統受幹擾。

　　7、工件某一(one)道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準确

　　故障原因：該程序段程序的(of)參數是(yes)否合理，是(yes)否在(exist)預定的(of)軌迹内，編程格式是(yes)否符合說明書要(want)求

　　解決方案：螺紋程序段時(hour)出(out)現亂牙，螺距不(No)對，則馬上(superior)聯想到(arrive)加工螺紋的(of)外圍配置(編碼器)和(and)該功能的(of)客觀因素。

　　8、工件的(of)每道工序都有遞增或遞減的(of)現象

　　故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不(No)合理;配置設置不(No)當;機械傳動部件有規律周期性的(of)變化故障

　　解決方案：檢查程序使用(use)的(of)指令是(yes)否按說明書規定的(of)要(want)求軌迹執行，可以(by)通過打百分表來(Come)判斷，把百分表定位在(exist)程序的(of)起點讓程序結束後拖闆是(yes)否回到(arrive)起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查系統參數是(yes)否設置合理或被認爲(for)改動;有關的(of)機床配置在(exist)連接計算耦合參數上(superior)單計算是(yes)否符合要(want)求，脈沖當量是(yes)否準确;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是(yes)否均勻，檢查是(yes)否存在(exist)周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。

　　9、系統引起的(of)尺寸變化不(No)穩定

　　故障原因：系統參數設置不(No)合理;工作(do)電壓不(No)穩定;系統受外部幹擾，導緻系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的(of)阻抗不(No)匹配，導緻有用(use)信号丢失;系統與驅動器之間信号傳輸不(No)正常;系統損壞或内部故障。

　　解決方案：速度，加速時(hour)間是(yes)否過大(big)，主軸轉速，切削速度是(yes)否合理，是(yes)否操作(do)者的(of)參數修改導緻系統性能改變;加裝穩壓設備;接地(land)線并确定已可靠連接，在(exist)驅動器脈沖輸出(out)觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇适當的(of)電容型号;檢查系統與驅動器之間的(of)信号連接線是(yes)否帶屏蔽，連接是(yes)否可靠，檢查系統脈沖發生(born)信号是(yes)否丢失或增加;送廠維修或更換主闆。